耐热输送带@@@@
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矿用@@输送带@@@@的日常保养和@@防火注意@@事项@@

2022-04-15 10:34:30
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矿用@@输送带@@着火原因输送带@@着火@@原因很多@@,有自身故障引起的@@,也有因外部火源引起的@@。本文主要分析@@(Analyse)了因自身故障引起火灾的原因@@。

1.滚筒打滑引发火灾@@

  (1)传@@动滚筒上覆盖的橡胶@@或木衬等衬垫磨损@@(零部件失效的一种基本类型@@)严重@@,使摩@@擦系数下降@@(descend),引起输送带@@打滑@@。橡胶@@输送带@@@@储运条件@@: 在储存和@@运输中应隔离火源@@、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触@@,避免长期置于日光下存放@@。

  (2)传@@动滚筒表面潮湿引起输送带@@打滑@@@@,如出水煤@@。

  (3)机头埋煤导致煤进人滚筒表面与输送之间@@,使摩@@擦系数减少@@,引起输送带@@打滑@@。

  (4)拉紧装置的拉紧力不够@@,造成牵引力下降@@,引起输送带@@打滑@@。输送带@@按使用环境的不同@@,分为@@普通输送带@@@@又包括@@(普通型@@、耐热型@@、难燃型@@、耐烧灼型@@、耐酸碱型@@、耐油型@@)、耐热输送带@@@@、耐寒输送带@@@@、耐酸碱输送带@@@@、耐油输送带@@@@、食品输送带@@等型号@@@@。

  (5)从动滚筒轴承@@(bearing)损坏卡死导致@@(cause)从动滚筒转速下降或不转@@,引起输送带@@相对滚筒打滑@@。

无论是传@@动滚筒还是从动滚筒@@,只要发生打滑现象@@,滚筒表面温度就会快速升高@@。据统计@@,输送带@@打滑约@@40min,滚筒表面温度达到@@320℃左右时@@,输送带@@就会开始冒烟@@。320℃已经是着火临界温度@@。因此@@,滚筒打滑危害@@(wēi hài)极大@@,长时间打滑就可导致输@@

送带着火@@,从而引起安全事故@@。耐热输送带@@@@是由多层橡胶@@棉帆布@@(涤棉布@@)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶@@@@、经高温硫化粘合在一起@@,适合输送@@175℃以下热焦碳@@、水泥@@、熔渣和@@热铸件等@@。


托辊引发火灾@@,近几年来@@,由托辊不转导致托辊温度升高着火是煤矿输送带@@着火@@的主要原因之一@@。橡胶@@(Rubber)输送带@@与煤一起在托辊上运行@@,其既是牵引机构@@(organization)又是承载机构@@,煤与输送带@@之间没有相对运动@@,消除了煤与输送带@@的摩擦阻力@@。由于托辊内装有滚动轴承@@(bearing),耐热输送带@@@@和@@托辊之间是滚动摩擦@@,运行阻力很小@@。但由于井下环境条件较差@@,托辊轴承内部极易进入煤尘@@,煤尘会导致轴承卡死@@。输送带@@在卡死后的托辊表面摩擦运行@@,会使托辊温度升高@@。据观察@@,托辊摩擦引起输送带@@着火@@一般在停机之后@@。停机前@@,皮带以@@1~3trds的速度@@运行@@,输送带@@上固定@@(fixed)点与托辊表面接触的时间较短@@,输送带@@温度升高很小@@,况且@@,输送带@@在运行过程中@@产生的气流也可以降低托辊表面的温度@@。所以@@,正常运行@@时@@,即使有摩擦@@,输送带@@也不易着火@@。停机后@@,下托辊就会停止@@转动@@,不转的下托辊是引起火灾的主要原因@@。因为不转的下托辊周围一般都积有一定的煤粉@@,被煤粉包围@@,托辊散热条件就会变差@@,于是引起着火@@,特别是在容易洒煤的卸载滚筒与机尾滚筒处的下托辊@@。

矿用@@输送带@@@@

滚筒摩擦试验的必要性@@

所谓滚筒摩擦试验@@,就是输送带@@试样经滚筒摩擦试验时@@,其任何部位不得发生有焰和@@无焰燃烧现象@@,且滚筒表面温度不得大于@@325℃。将输送带@@试样安装于滚筒摩擦试验装置@@,上下覆盖层面分别在静止空气中和@@流动空气中进行试验@@,在试验过程@@(guò chéng)中施加@@343N的拉力@@,滚筒以@@(200.4-5)r/min的转速朝着离开试样固定端的方向转动@@。若输送带@@试样在@@60min内断裂@@,则停止@@试验@@,若未断裂则继续试验至@@60min停止@@。在试验过程@@中@@,试验人员应坚守试验现场@@,随时观察试样是否出现有焰燃烧和@@无焰燃烧现象@@,记录试验时间和@@滚筒表面@@Z高温度@@。滚筒摩擦试验是模拟@@(定义@@:对真@@实事物或者过程的虚拟@@)了皮带输送机@@(又称胶带输送机@@)运行过程中@@Z为恶劣@@(liè)(nasty)的环境条件@@,即输送带@@与钢滚简直接摩擦@@,输送带@@不能有有焰燃烧和@@无焰燃烧现象发生@@。在实验@@(experiment)室对@@阻燃输送带@@@@滚筒摩擦试验来看@@,织物整芯阻燃输送带@@@@冒烟温度约在@@220~250oC,钢丝绳芯阻燃输送带@@@@冒烟温度约在@@250~280oC,且无有焰燃烧和@@无焰燃烧现象@@。但也会出现温度超过规定@@(guī dìng)值达到@@360oC且甚至更高的温度@@,并伴有燃烧现象@@。在此值得注意@@@@(attention)的是@@,织物整芯阻燃输送带@@@@和@@钢丝绳芯阻燃输送带@@@@着火温度@@分别在@@280300℃和@@320~340oC,而此温度已接近煤粉冒烟温度@@330~350o

  C、着火温度@@420~440oC,如对输送带@@管理@@(guǎn lǐ)使用不当极易引发火灾@@。火灾是带式输送机@@Z严重@@的事故@@,一旦发生@@,将造成重大的人员伤亡事故和@@巨大的财产损失@@。因此@@,在输送带@@下井前进行滚筒摩擦试验是非常有必要的@@。

2、维护管理@@(guǎn lǐ)

日常检验@@,缩短存放时问@@,注意@@(attention)做防高温@@、防腐化侵蚀@@、防潮等定期巡查@@。使用前送有关单位进行检验@@,确保所使用的输送带@@符合@@《煤矿安全规程@@》和@@相关@@(related)技术标准要求@@。

输送机检查@@,各滚筒应转动灵活@@@@,紧固件牢固@@,轴承润滑良好@@;机身托辊@@(gǔn)(支撑输送带@@和@@物料重量@@)应齐全@@,转动灵活@@;H架@@、梁架@@应平稳@@,无歪斜现象@@;张紧装置应齐全@@@@,张紧合适@@,输送带@@不打滑@@;清扫装置工作要良好@@,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处的清扫装置@@,要使清扫后的输送带@@表面无浮煤@@、杂物等@@。

保护装置@@,输送机要安装温度@@、速度@@、烟雾@@、堆煤等保护装置@@@@,装置要灵敏@@、可靠@@,以便出现问题及时停机@@,缩小事故范围@@(fàn wéi)。

改善巷道环境@@,要想改善巷道环境@@@@,就必须减小巷道淋水@@,尽量使淋水沿井壁流下@@,必要时还要采用防水堵漏@@、注浆堵水或工程封井等措施@@。对于酸性@@(acidity)矿水以防为主@@,尽量避免成酸性的水滴落在输送带@@上@@。巷道要保持清洁卫生@@,特别是输送带@@机底输送带@@下的煤泥要常常清理@@,保证底托辊@@(支撑输送带@@和@@物料重量@@)正常运行@@。


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